La industria está viviendo una nueva fase de la revolución industrial. Tras años de avances centrados en la automatización, los datos y la eficiencia, las empresas manufactureras se enfrentan ahora a un cambio de paradigma: la Industria 5.0. Este nuevo modelo no sustituye a la Industria 4.0, sino que la amplía, incorporando un enfoque más humano, sostenible y resiliente.
Índice:
En este contexto, la fábrica inteligente deja de ser solo un entorno altamente automatizado para convertirse en un ecosistema donde personas, máquinas y sistemas digitales colaboran de forma inteligente. La clave para hacer posible esta transición está en la transformación digital de los procesos productivos y, especialmente, en el papel de los sistemas MES, que actúan como el cerebro operativo de la planta.
Para entender qué es la Industria 5.0, es importante partir de su predecesora. La Industria 4.0 se centró en la automatización inteligente, la conectividad y el uso masivo de datos para optimizar la producción. La Industria 5.0 da un paso más: introduce la colaboración hombre-máquina como eje central, combinando la precisión de la tecnología con la creatividad, experiencia y capacidad de decisión humana.
La Industria 5.0 se apoya en tres pilares fundamentales:
La diferencia entre industria 4.0 e industria 5.0 radica principalmente en el enfoque. Mientras la 4.0 prioriza la automatización y la eficiencia, la 5.0 añade valor a través de la personalización, el bienestar laboral y la resiliencia empresarial. No se trata de producir más, sino de producir mejor.
La inteligencia artificial industrial es uno de los grandes motores de la Industria 5.0. A diferencia de modelos puramente automatizados, la IA colaborativa asiste a los operarios en la toma de decisiones, anticipa problemas y propone mejoras en tiempo real.
Los robots colaborativos (cobots) trabajan junto a las personas, adaptándose a su ritmo y reduciendo riesgos laborales. Combinados con tecnologías de realidad aumentada, permiten mejorar la formación, el mantenimiento y la calidad de los procesos.
El IoT industrial (IIoT) conecta máquinas, sensores y sistemas, generando datos clave para optimizar la producción. Esta conectividad es esencial para lograr una fábrica verdaderamente inteligente.
En este ecosistema tecnológico, los sistemas MES se convierten en el núcleo operativo. Son la capa que conecta el mundo físico de la planta con los sistemas digitales, facilitando la digitalización de procesos y la toma de decisiones basada en datos.
Los sistemas MES juegan un papel estratégico en la adopción del software industria 5.0, ya que permiten integrar personas, datos y máquinas en un entorno único y coherente.
Un MES moderno se integra de forma nativa con sistemas ERP, plataformas SCADA y soluciones IIoT, eliminando silos de información y garantizando una visión unificada de la producción.
Gracias a la analítica avanzada, el MES ofrece trazabilidad completa, control en tiempo real y capacidades predictivas que mejoran la eficiencia operativa y reducen desperdicios.
Caso Overtel: MES INEXION
INEXION, desarrollado por Overtel, es un ejemplo de cómo un sistema MES puede impulsar la transición hacia la Industria 5.0. Diseñado para una digitalización eficiente y sostenible, INEXION conecta procesos, personas y tecnología, facilitando una transformación progresiva y alineada con los objetivos del negocio.
La Industria 5.0 representa una oportunidad única para transformar la fábrica inteligente en un entorno más humano, sostenible y resiliente. Con INEXION, las empresas industriales pueden conectar personas, procesos y datos para dar el salto definitivo a la nueva era industrial. Contacta con nosotros.