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CSO y Adjunto a Gerencia en Overtel Technology System
La industria alimentaria enfrenta un escenario cada vez más exigente en términos de seguridad, calidad y cumplimiento normativo. Las certificaciones internacionales (IFS, BRC, ISO 22000) y el Reglamento (CE) 178/2002 de la Unión Europea y actualizaciones posteriores obligan a garantizar una trazabilidad completa de los alimentos, desde la materia prima hasta el producto final.
En un contexto de creciente exigencia normativa y presión sobre los departamentos administrativos, cada vez más pymes industriales buscan una solución clara: automatizar la facturación electrónica. ¿La clave? Apostar por un sistema ERP como centro neurálgico del proceso.
En Overtel entendemos que el verano supone un reto singular para las fábricas industriales, donde la continuidad operativa no solo garantiza la productividad, sino que también protege la reputación, la estabilidad y la rentabilidad de la organización. Frente al aumento de incidencias derivadas de la estacionalidad, el calor y la reducción de personal técnico, anticiparse es clave. Aplicando soluciones digitales avanzadas y metodologías probadas, acompañamos a nuestros clientes en la gestión proactiva de la infraestructura y los sistemas, asegurando que la actividad nunca se detenga y que cada planta mantenga su ventaja competitiva incluso en los momentos más críticos del año.
La industria agroalimentaria española, responsable del 19% del PIB industrial y con más de 430.000 empleos directos, se encuentra en un punto de inflexión. A medida que el mundo demanda alimentos más seguros, trazables y sostenibles, la necesidad de modernizar los procesos productivos ya no es una aspiración, sino una urgencia.
La presión por digitalizar los procesos industriales está en todas parte: optimizar costes, aumentar trazabilidad, responder más rápido al mercado, ... Pero hay una realidad que rara vez se pone sobre la mesa: la tecnología es solo una parte del cambio. La más visible, la más presupuestada… y, con frecuencia, la más sencilla de implantar.
La industria actual opera en un entorno donde la eficiencia ya no es suficiente. Resiliencia se ha convertido en la nueva palabra clave: la capacidad de mantener el control, la trazabilidad y la toma de decisiones incluso cuando todo se sale de guion.
En el contexto actual de la Industria 4.0, la capacidad para capturar, interpretar y actuar sobre los datos generados en planta se ha convertido en un factor clave para la mejora de la eficiencia operativa, la trazabilidad y la toma de decisiones en tiempo real. Sin embargo, muchas organizaciones industriales han invertido en sistemas de sensorización sin obtener el retorno esperado, debido a una desconexión entre la recogida de datos (IIoT) y su gestión contextualizada (MES).
La automatización ya no es suficiente por si sola: las fábricas necesitan visibilidad en tiempo real, toma de decisiones basadas en datos y capacidad de adaptación constante.
La Industria 4.0 está transformando radicalmente el sector manufacturero. Automatización, inteligencia artificial e interconectividad están redefiniendo los procesos de producción y, con ellos, los roles laborales. El operario tradicional ya no es solo un ejecutor de tareas mecánicas; hoy se convierte en un operario digital, un perfil altamente cualificado y adaptado a los nuevos entornos tecnológicos.
La industria alimentaria enfrenta desafíos más exigentes en términos de calidad, seguridad y eficiencia. La necesidad de una trazabilidad completa, la reducción de mermas y el cumplimiento normativo son aspectos críticos que las empresas deben gestionar de manera óptima para garantizar la competitividad y la sostenibilidad de sus operaciones. En este contexto, los sistemas MES/MOM han surgido como una solución clave para digitalizar y optimizar los procesos productivos permitiendo una gestión más precisa, ágil y eficiente.
