En la era de la industria conectada, los datos se han convertido en el activo más valioso para tomar decisiones operativas.
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Pero no basta con tener datos: es fundamental transformarlos en indicadores accionables. Aquí es donde entra el uso estratégico de KPIs de producción, integrados en un cuadro de mando de KPI que conecte planta, dirección y sistemas.
A diferencia de los indicadores tradicionales, los nuevos entornos digitales permiten medir y visualizar en tiempo real métricas avanzadas que van mucho más allá del control básico de producción.
Los indicadores de rendimiento (KPIs) han sido siempre una herramienta esencial para medir y mejorar la eficiencia productiva. Pero en 2026, el reto es anticiparse. Las nuevas métricas integran datos en tiempo real, IA, analítica predictiva y visibilidad transversal de planta. La clave está en pasar del "qué pasó" al "qué está pasando" y "qué va a pasar si no actuamos".
Un KPI (Key Performance Indicator) es una métrica clave que mide el rendimiento de un proceso específico. En un entorno de fabricación digital, los KPIs permiten evaluar el comportamiento de la planta desde distintos ángulos: rendimiento, calidad, disponibilidad, sostenibilidad, mantenimiento y más.
Por ejemplo, un ejemplo de KPI de producción clásico es el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que mide la eficiencia global de un equipo teniendo en cuenta disponibilidad, rendimiento y calidad.
Pero en 2026, el reto ya no es solo medir, sino analizar en tiempo real, anticiparse a desviaciones y escalar la mejora continua.
A continuación, te mostramos una selección de KPIs avanzados que toda empresa industrial debería incluir en su cuadro de mando, especialmente si ya trabaja con sistemas MES o ERP integrados.
Mide la evolución global de la actividad productiva en función del volumen de unidades fabricadas, consumo de recursos y horas invertidas. Es un indicador crítico para alinear la planificación con la capacidad real y con los objetivos financieros.
Más allá del tiempo de inactividad, estos indicadores permiten evaluar la fiabilidad de los equipos y la eficacia del mantenimiento. Cruciales para estrategias de mantenimiento predictivo.
La sostenibilidad ya es parte integral del negocio industrial. Este indicador vincula consumo energético con producción real, permitiendo decisiones más ecológicas y rentables.
No se trata solo del proceso físico de fabricación, sino del ciclo digital que incluye planificación, diseño, lanzamiento, fabricación y entrega. Ideal para fábricas que integran soluciones de PLM + ERP + MES.
Un nuevo KPI que mide el grado de madurez digital: ¿Cuántas decisiones son ya tomadas por sistemas inteligentes y no por intervención humana?
Para que estos indicadores aporten valor real, deben estar integrados en un cuadro de mando que sea accesible, actualizado en tiempo real y adaptado a cada rol (supervisor de planta, director de operaciones, responsable de mantenimiento...).
Este cuadro de mando debe construirse a partir de datos procedentes de sistemas MES y ERP. Solo así se asegura la trazabilidad completa y la conexión entre decisiones de planta y resultados de negocio.
El sistema MES INEXION permite capturar datos directamente desde la planta, sin intervención manual, y transformarlos en KPIs. Al integrarse con el ERP industrial, RPS Next, se consigue una visión 360º de la eficiencia. Esta combinación permite:
Los KPIs de producción son el lenguaje de la fábrica moderna. Pero para que impulsen la transformación, deben estar bien definidos, medidos con precisión y contextualizados en un entorno digital integrado.
En Overtel te ayudamos a construir tu cuadro de mando de KPI, a través de soluciones como MES/MOM INEXION y RPS Next, conectamos todos los niveles de la organización para transformar datos en decisiones. Contacte con nosotros.