Caso de éxito Mensajero: MES para la trazabilidad y el control de costes en la industria alimentaria
Mensajero Alimentación elabora conservas vegetales de máxima calidad y utiliza el sistema MES INEXION para capturar los datos de planta en tiempo real y mejorar su eficiencia.
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Sector: Alimentación - Producción de conservas Desafío: Necesitaba modernizar la toma de datos para el cálculo de costes y automatizar la captura de información en una fábrica de unos 80.000 m², sin perder datos entre la planta y la administración. Resultados: Con el MES INEXION, Mensajero mejoró su eficiencia entre un 25 y un 30 %, y logró trazabilidad lote a lote, datos en tiempo real para todas las áreas y corrección de fallos en el momento. Solución implementada: MES INEXION |
30%
MEJORA DE EFICIENCIA
80 mil m2
SUPERFICIE DE FÁBRICA
2000
AÑOS DE CREACIÓN
“La eficiencia de la empresa ha mejorado en torno a un 30 %.” Miguel Amor Gea, Director Financiero


Acerca del cliente
Mensajero Alimentación nació en el año 2000 por la unión de tres ramas de actividad de conservas vegetales de tres sociedades. Su política prioriza la seguridad alimentaria, la inocuidad de los alimentos y la máxima calidad de sus productos. Ha incorporado sistemas modernos de proceso, como instalaciones de envasado aséptico, y avanza hacia la industria 4.0 comunicando las máquinas entre sí.El desafío
Mensajero necesitaba modernizar la toma de datos para el cálculo de costes: los datos no llegaban a la contabilidad de costes. El objetivo era automatizar al máximo la captura de información para no perderla en el tránsito entre la planta y la administración. A ello se sumaban la escala del proyecto, una fábrica de unos 80.000 m², y un cambio cultural: pasar de un sistema manual a uno automatizado exigía cambiar la mentalidad de trabajadores, dirección y mandos intermedios.
La solución
Mensajero implantó el MES INEXION de Overtel. Por el tamaño de la fábrica, el proyecto se dividió en fases: primero se modeló el programa en cada zona de trabajo y se definió un piloto, y después se extendió al resto de áreas. En las máquinas automatizadas se leyó la señal directamente de su PLC, y en el resto se instaló sensórica adicional. Las máquinas más antiguas requirieron modificaciones y adaptaciones. Toda la información se recopiló en paneles de mando para que la dirección tome decisiones en tiempo real.
Los resultados
Mensajero ha mejorado su eficiencia entre un 25 y un 30 %. Cada producto que sale de la fábrica se puede trazar de principio a fin, lote por lote, con sus insumos y componentes. Los operarios ven en tiempo real lo que fabrican y corrigen fallos en el instante, sin volver a recoger datos, lo que ha aumentado su productividad. Producción, calidad y administración comparten los mismos datos y cada área analiza los suyos. Costes, mermas, estructura de producto, horarios y planificación quedan registrados en tiempo real, clave en una industria sujeta a normativa de calidad y seguridad alimentaria.
“Afortunadamente ahora la calidad sí se puede medir y trazar con seguridad" - Miguel Amor Gea, Director Financiero
Caso de éxito Parte 1- Hidroconta
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Proyecto INFO
2020.08.ID+I.0061

Proyecto INFO - 2021.08.CHEQ.000074

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