¿Te enfrentas a estos retos en tu día a día?
La fabricación de papel y cartón opera con márgenes estrechos, alta intensidad de capital y una presión constante sobre los costes de materia prima y energía. Más de la mitad de las plantas que llegan a Overtel tienen algunos de estos problemas activos cuando empezamos a trabajar juntos.
Alta merma de papel y cartón sin causa identificada
El desperdicio de bobinas, la merma en los cambios de formato y los recortes sin controlar se registran al final del turno. Sin un sistema MES que capture el consumo real por orden, la merma es una estimación, no un dato sobre el que actuar.
Paradas no planificadas en corrugadoras y cortadoras sin datos en tiempo real
Variabilidad de calidad: grosor, resistencia y humedad fuera de especificación
La variabilidad en el grosor, la resistencia o la humedad del papel o cartón genera productos defectuosos y devoluciones costosas. Sin controles de calidad automatizados en proceso con alertas inmediatas, los defectos se detectan siempre demasiado tarde, cuando el lote ya está producido
Planificación de producción rígida ante pedidos a medida y cambios de último momento
Programar secuencias eficientes de producción con cambios de ancho, gramaje o tipo de papel en un entorno de fabricación bajo pedido es extremadamente complejo sin un ERP industrial que optimice la planificación en función de la demanda real, el inventario disponible y la capacidad de las máquinas.
ERP y MES para la industria del papel y cartón que une planta y empresa en un único sistema
El ERP gestiona la planificación, las compras y el control de stock. El MES controla la eficiencia, la calidad y las paradas en tiempo real. Ambos sistemas, integrados de forma nativa, están diseñados para la realidad operativa de fabricantes y convertidores de papel y cartón.
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INEXION
Manufacturing Execution System / MOM
Sistema MES para fabricantes de papel y cartón
INEXION MES conecta toda tu planta en tiempo real. Monitoriza la velocidad, paradas y rendimiento de cada máquina, captura el consumo real de materia prima por orden, controla la calidad en proceso y registra la trazabilidad completa de cada bobina o lote producido.
- OEE en tiempo real por máquina, turno y referencia de producto
- Control de merma por orden, causa y turno — medida en tiempo real
- Alertas automáticas de calidad: grosor, resistencia, humedad
- Trazabilidad de bobina a producto final — lote a lote
- Producción 100% paperless con terminales en planta
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RPS NEXT
Enterprise Resource Planning Industrial
ERP industrial para papel y cartón
RPS NEXT integra la planificación de producción, el MRP de materias primas, la gestión de pedidos personalizados y el control de costes reales — sincronizado en tiempo real con el MES INEXION.
- Planificación optimizada por cambios de ancho, gramaje y tipo de papel
- MRP automático basado en demanda real y disponibilidad de inventario
- Gestión de bobinas por ubicación, lote y peso
- Coste real por pedido: materia prima, energía y mano de obra
- Sincronización automática stock ERP ↔ consumos reales MES
Tecnologías que transforman tu operación
Estas son las herramientas digitales que usan en la industria del papel y cartón para ganar competitividad. Todas integradas en una única plataforma operativa de Overtel.
IIoT: Conectividad con maquinaria específica del sector
Conexión nativa con corrugadoras, cortadoras, laminadoras y equipos de impresión. Datos de velocidad, rendimiento y paradas en tiempo real sin intervención manual.
Control de calidad automatizado en proceso
Alertas inmediatas ante desviaciones de grosor, resistencia o humedad. Los defectos se detectan en el momento de producción — no en la devolución del cliente.
OTS Analytics: Analítica avanzada de planta y merma en tiempo real
Dashboards con indicadores como OEE, merma, tiempos de cambio de formato y KPIs de calidad por línea y turno. Detecta ineficiencias antes de que afecten al coste del pedido.
Trazabilidad de bobina a producto expedido
Historial completo de cada lote: materia prima utilizada, parámetros de proceso y destino final. Lista para auditorías.
Producción paperless - órdenes y registros digitales
Los operarios reciben órdenes de producción en tablets, registran incidencias en tiempo real y los datos llegan a la oficina sin intermediarios. Eliminación total del papel y de los errores de transcripción entre turnos.
Cómo implantamos el software MES y ERP en tu planta
Seguimos una metodología propia de 4 fases, probada en más de 25 años de proyectos de digitalización industrial. Diseñada para que la implantación sea predecible, sin interrupciones en producción y con validación GMP incluida desde el primer día.
Problemas comunes en la industria del papel y cartón y cómo los resuelve Overtel
| Problema en planta | Solución ERP y MES |
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MERMA / MATERIA PRIMA Alta merma de bobinas sin causa identificada. |
Control de consumo real por orden en tiempo real El MES registra el consumo de materia prima por orden de producción y controla el peso en tiempo real. La merma se mide por máquina, turno y referencia — y se actúa antes de que se dispare. |
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OEE / PARADAS Tiempos muertos en corrugadoras y cortadoras sin datos. |
Monitorización en tiempo real de velocidad y paradas MES INEXION captura velocidad, paradas y averías de cada máquina en tiempo real. Identifica cuellos de botella al instante y permite reducir los tiempos de preparación entre cambios de formato. |
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CALIDAD Variabilidad de grosor, resistencia y humedad fuera de especificación. |
Control de calidad automatizado con alertas en proceso El MES detecta desviaciones de grosor, resistencia o humedad en el momento de producción y lanza alertas inmediatas. Los defectos se corrigen antes de que afecten al lote completo. |
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PLANIFICACIÓN Secuencias de producción ineficientes ante pedidos a medida. |
Planificación optimizada basada en demanda y capacidad real El ERP optimiza las secuencias de producción agrupando pedidos compatibles por ancho y gramaje, reduciendo los cambios de formato y maximizando la productividad de cada línea. |
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STOCK / LOGÍSTICA Exceso o rotura de stock de bobinas sin control de ubicación. |
Gestión de bobinas por lote, ubicación y peso El RPS NEXT (ERP) controla el inventario de bobinas por ubicación, lote y peso con planificación MRP automática. Stock optimizado sin roturas ni excesos — sincronizado en tiempo real con los consumos del MES. |
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TRAZABILIDAD Sin trazabilidad de lote ante auditorías de clientes de alimentación. |
Trazabilidad completa de bobina a producto expedido La integración ERP+MES registra el historial completo de cada lote: bobina de origen, parámetros de proceso y destino final. Lista para cualquier auditoría de cliente en segundos. |
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