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Sector: Plástico y papel Desafío: Necesitaba controlar todos sus procesos de fabricación (qué se fabrica, cómo, en qué tiempo y con qué materiales), con procesos muy variados y un número importante de máquinas, para tomar decisiones basadas en datos. Resultados: Con el MES INEXION y el ERP RPS Next de Overtel, Picda logró control total de la producción en tiempo real, optimización de materias primas y stock, reducción de costes y mayor productividad de sus máquinas. Solución implementada: ERP y MES INEXION |
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El desafío
Como industria transformadora, Picda necesitaba controlar todos sus procesos: qué se está fabricando, cómo, en qué tiempo y con qué materiales a lo largo de la fabricación. Estos datos eran necesarios para tomar las decisiones importantes para el futuro de la compañía. El principal reto era que Picda tenía procesos muy variados y una cantidad importante de máquinas que optimizar y controlar.
La solución
Picda implantó el ERP, totalmente personalizable y adaptado a todos sus procesos administrativos, logísticos y de fabricación, junto con el MES INEXION, que obtiene en tiempo real los datos de todo lo que ocurre en la fábrica. El sistema permite habilitar pestañas y opciones a medida, se actualiza al instante entre departamentos y evita el envío de PDFs y planos por correo, porque la documentación se sube y se consulta desde el propio ordenador.
Los resultados
Gracias a RPS Next e INEXION, Picda sabe en todo momento qué está fabricando y cómo, con control total sobre cualquier proceso de la empresa. Esto le permite dar mejor respuesta a sus clientes, reducir costes en cambios de pedido o de máquina y tomar decisiones basadas en datos que aumentan la productividad de sus máquinas.
