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Captura de datos en planta, conectada a todo tu sistema

Tu fábrica ya genera datos en cada máquina, cada orden y cada turno. INEXION automatiza la captura de datos en planta y la conecta con su ERP y su gente en una sola capa: el punto donde la fábrica empieza a conectar, interpretar y orquestar su operación. Adiós al papel y a los registros manuales.

INTEGRA TODAS LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Conecta toda la planta y captura el dato solo

INEXION se conecta a los programas y dispositivos de la empresa para un intercambio de datos al instante, facilitando la gestión a supervisores y operarios. Datos recibidos en tiempo real, en un entorno sin papel.

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Conectado a cualquier ERP

Integración nativa con RPS Next y API abierta para el resto (SAP, Dynamics, Sage…). Intercambio de datos digital en ambas direcciones.

Conectado a las máquinas

Lectura de las señales de máquina y de la red de la empresa para reflejar el estado real de la producción.

Captura automática del dato

Registro de datos automático mediante sensores, cámaras y robots. Sin teclear, sin papel, sin registros manuales.

La capa que da sentido

No sustituye a los sistemas que ya tiene: los conecta e interpreta para que la fábrica deje de operar a ciegas.

FUNCIONALIDADES DETALLADAS

Todo lo que hace la capa de conexión y captura

La arquitectura fundacional de INEXION: conectar, capturar y estructurar el dato sobre el que se construye el resto de la plataforma.

Integración y arquitectura

El punto de partida: que todo hable el mismo idioma antes de decidir nada.

  • Red del sistema MES diseñada para una conexión eficiente.

  • Conectado a la red de la empresa.

  • Intercambio de datos digital en ambas direcciones que facilita el trabajo.

  • Registro de datos automático mediante sensores, cámaras y robots.

Registros y configuración base

La base configurada a la medida de su planta, sobre la que se apoya todo lo demás.

  • Estructuras de registro básicas (materiales, recursos, órdenes de trabajo, etc.).

  • Configuración completa de usuario, grupos de usuarios locales o conectados vía web y definición de reglas de interacción.

  • Configuración completa de menús, paneles, listas e iconos.

  • Gestión multilingüe y multiplanta basada en perfil de usuario, con gestión de turnos y calendarios, y envío de información local o distribuida: pedidos, operaciones, materiales, recursos, dibujos, notas y archivos en cualquier formato (Word, Excel, DXF, etc.).

  • Operaciones de división y procesamiento por lotes.

Progreso del plan de producción en tiempo real

Conoce qué está pasando en planta mientras sucede.

Se despliega a fondo en el Secuenciador de órdenes.

  • Estado y gestión del progreso de la producción.

  • Controles paramétricos de las cantidades declaradas.

  • Visibilidad de la cola de actividades.

  • Control paramétrico de la secuencia de producción: reglas de control del progreso y secuencias en movimiento.

  • Milestone (retroceso automático del progreso del pedido): definición y progreso automático de operaciones de hitos y anteriores, nivelación de cantidad y propagación en modo retrolavado y de hitos, y reglas configurables de progreso y equilibrio de tiempo para operaciones «sin hitos».

  • Gestión alternativa de recursos y operaciones: órdenes de trabajo de varios elementos.

  • Almacenamiento de varios artículos en el almacén: el mismo material en diferentes lotes.

  • Progreso y equilibrio del tiempo en tiempo real: configuración estándar y gestión del tiempo de trabajo para máquina y mano de obra; recogida del tiempo real de configuración/trabajo/retrabajo; subdivisión de tiempo indirecto, inactividad justificada, mantenimiento; y tiempo adicional de compensación/autorización.

Monitorización y control de recursos

Cada recurso, visible y bajo control.

Más control de máquina en Monitorización.

  • Impresión de la documentación de planta (orden de trabajo, tarea, lista de selección) para soporte operativo.

  • Monitoreo de recursos.
    Panel de control de monitoreo en tiempo real: estado de recursos (trabajando/configurando, disponible, bloqueado), estados lógicos, actividades en progreso, operadores activos, cola pendiente y lista de «eventos históricos» de operaciones y recursos.

  • Función de tablero gráfico para estados de la máquina.

  • Botón de parada de la máquina con causalización de tipo de bloque (también en modo diferido).

  • Suspensión y reapertura automática de tareas, con almacenamiento y recolección automáticos.

  • Gestión de habilidades del operador.

  • Integración con sistemas externos de gestión de asistencia / nómina.

  • Posibilidad de modificar las declaraciones adquiridas o añadir nuevas para equilibrar tiempos y cantidades.

ANTES DE DECIDIR

¿Quieres entender cómo encaja el MES con su ERP?

Dos lecturas para el «qué es» y el «por qué» antes de pasar al «cómo».

Preguntas frecuentes

¿Cómo beneficiará a mi empresa?

INEXION MES hace posible automatizar y controlar todos los procesos que intervienen en la fabricación de sus productos, mejorando la productividad y rendimiento de la planta notablemente.

¿Quiénes hacen la implantación?

Un equipo de Overtel se encarga de realizar todo el proceso, desde el contacto con el cliente hasta la implantación en planta, formación y desarrollo. Para ello, se definen un Coordinador, un Director del proyecto, un Implantador y un Desarrollador, que trabajarán en equipo para que la implantación se realice con éxito.

¿Cuánto tiempo tarda?

El sistema MES INEXION puede llevar desde 2 a 3 meses aproximadamente, pero este tiempo puede variar dependiendo de una serie de características particulares de cada caso. Puedes reservar una demo para hablar sobre tu caso concreto.

¿Se adaptará a mi planta de producción?

Sí, es un sistema adaptable a cualquier tipo de planta industrial. Pregunta a uno de nuestros consultores y te darán información más concreta sobre tu caso.

¿Te gustaría saber más?

Resolvemos preguntas y hablamos de todo lo que necesites, sin compromiso alguno.

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