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Captura de datos en planta, conectada a todo tu sistema

INEXION es la plataforma MES/MOM de Overtel que automatiza la captura de datos en planta y la conecta con el ERP de la empresa. Recoge en tiempo real lo que ocurre en máquinas y puestos de trabajo y lo intercambia con el ERP en ambos sentidos: de forma nativa con RPS Next y mediante API abierta con otros ERP, como SAP, Microsoft Dynamics o Sage. Es el punto donde la fábrica empieza a conectar, interpretar y orquestar su operación.

Fecha de actualización: 27 de octubre de 2026

INTEGRA TODAS LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Conecta toda la planta y captura el dato solo

INEXION se conecta a los programas y dispositivos de la empresa para un intercambio de datos al instante, facilitando la gestión a supervisores y operarios. Datos recibidos en tiempo real, en un entorno sin papel.

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Conectado a cualquier ERP

Integración nativa con RPS Next y API abierta para el resto (SAP, Dynamics, Sage…). Intercambio de datos digital en ambas direcciones.

Conectado a las máquinas

Lectura de las señales de máquina y de la red de la empresa para reflejar el estado real de la producción.

Captura automática del dato

Registro de datos automático mediante sensores, cámaras y robots. Sin teclear, sin papel, sin registros manuales.

La capa que da sentido

No sustituye a los sistemas que ya tiene: los conecta e interpreta para que la fábrica deje de operar a ciegas.

¿Cómo se integra INEXION con tu ERP?

El ERP sabe qué hay que fabricar. La planta sabe qué se ha fabricado de verdad. INEXION es la capa que une ambas visiones, con intercambio digital de datos en ambos sentidos y sin introducir nada a mano.

Qué información circula entre el ERP y el MES

En una integración MES–ERP, el reparto habitual de la información es el siguiente:

Del ERP al MES Del MES al ERP
  • Órdenes de fabricación que hay que ejecutar

  • Datos de materiales y recursos

  • Avance real de cada orden

  • Tiempos de máquina y de mano de obra

  • Unidades producidas y causas de parada

  • Consumos de materia prima y producto terminado

  • Información de lotes para la trazabilidad

 

Los datos concretos que se intercambian se definen en cada proyecto, según el ERP y los procesos de cada planta.

Dos vías de integración

Integración nativa con RPS Next. INEXION y RPS Next sincronizan órdenes, tiempos y trazabilidad.

 

API abierta para otros ERP, como SAP, Microsoft Dynamics, Sage u Odoo.

 

¿Y si tu ERP tiene años?

El primer paso no es cambiar de ERP, sino analizar el que ya tienes. INEXION está pensado para conectarse a los sistemas existentes, no para sustituirlos. En cada caso, un consultor de Overtel revisa el ERP actual y los datos que maneja para definir cómo se hará el intercambio de información.

Plazos y equipo

El proyecto de implantación de INEXION dura aproximadamente entre 2 y 3 meses, según las características de cada planta. Un equipo de Overtel formado por un coordinador, un director de proyecto, un implantador y un desarrollador acompaña el proceso de principio a fin, desde el primer contacto hasta la formación en planta.

FUNCIONALIDADES DETALLADAS

Todo lo que hace la capa de conexión y captura

La arquitectura fundacional de INEXION: conectar, capturar y estructurar el dato sobre el que se construye el resto de la plataforma.

Integración y arquitectura

El punto de partida: que todo hable el mismo idioma antes de decidir nada.

  • Red del sistema MES diseñada para una conexión eficiente.

  • Conectado a la red de la empresa.

  • Intercambio de datos digital en ambas direcciones que facilita el trabajo.

  • Registro de datos automático mediante sensores, cámaras y robots.

Registros y configuración base

La base configurada a la medida de tu planta, sobre la que se apoya todo lo demás.

  • Estructuras de registro básicas (materiales, recursos, órdenes de trabajo, etc.).

  • Configuración completa de usuario, grupos de usuarios locales o conectados vía web y definición de reglas de interacción.

  • Configuración completa de menús, paneles, listas e iconos.

  • Gestión multilingüe y multiplanta basada en perfil de usuario, con gestión de turnos y calendarios, y envío de información local o distribuida: pedidos, operaciones, materiales, recursos, dibujos, notas y archivos en cualquier formato (Word, Excel, DXF, etc.).

  • Operaciones de división y procesamiento por lotes.

Progreso del plan de producción en tiempo real

Conoce qué está pasando en planta mientras sucede.

Se despliega a fondo en el Secuenciador de órdenes.

  • Estado y gestión del progreso de la producción.

  • Controles paramétricos de las cantidades declaradas.

  • Visibilidad de la cola de actividades.

  • Control paramétrico de la secuencia de producción: reglas de control del progreso y secuencias en movimiento.

  • Milestone (retroceso automático del progreso del pedido): definición y progreso automático de operaciones de hitos y anteriores, nivelación de cantidad y propagación en modo retrolavado y de hitos, y reglas configurables de progreso y equilibrio de tiempo para operaciones «sin hitos».

  • Gestión alternativa de recursos y operaciones: órdenes de trabajo de varios elementos.

  • Almacenamiento de varios artículos en el almacén: el mismo material en diferentes lotes.

  • Progreso y equilibrio del tiempo en tiempo real: configuración estándar y gestión del tiempo de trabajo para máquina y mano de obra; recogida del tiempo real de configuración/trabajo/retrabajo; subdivisión de tiempo indirecto, inactividad justificada, mantenimiento; y tiempo adicional de compensación/autorización.

Monitorización y control de recursos

Cada recurso, visible y bajo control.

Más control de máquina en Monitorización.

  • Impresión de la documentación de planta (orden de trabajo, tarea, lista de selección) para soporte operativo.

  • Monitoreo de recursos.
    Panel de control de monitoreo en tiempo real: estado de recursos (trabajando/configurando, disponible, bloqueado), estados lógicos, actividades en progreso, operadores activos, cola pendiente y lista de «eventos históricos» de operaciones y recursos.

  • Función de tablero gráfico para estados de la máquina.

  • Botón de parada de la máquina con causalización de tipo de bloque (también en modo diferido).

  • Suspensión y reapertura automática de tareas, con almacenamiento y recolección automáticos.

  • Gestión de habilidades del operador.

  • Integración con sistemas externos de gestión de asistencia / nómina.

  • Posibilidad de modificar las declaraciones adquiridas o añadir nuevas para equilibrar tiempos y cantidades.

ANTES DE DECIDIR

¿Quieres entender cómo encaja el MES con tu ERP?

Dos lecturas para el «qué es» y el «por qué» antes de pasar al «cómo».

Preguntas frecuentes

¿Con qué ERP se integra INEXION?

INEXION tiene integración nativa con RPS Next. Con otros ERP, como SAP, Microsoft Dynamics, Sage u Odoo, se conecta mediante API abierta. Si tu empresa utiliza otro ERP, un consultor de Overtel puede revisar tu caso.

¿La integración entre INEXION y el ERP es bidireccional?

Sí. El intercambio digital de datos se produce en ambas direcciones: el ERP aporta la información de lo que hay que fabricar y la planta devuelve lo que realmente ha ocurrido. Los datos concretos se definen en cada proyecto.

¿Tengo que cambiar de ERP para implantar un MES?

No es el planteamiento de INEXION. Está diseñado para conectarse a los sistemas que ya tiene tu empresa, no para sustituirlos.

¿Se puede integrar INEXION con un ERP antiguo?

El punto de partida es analizar el ERP actual y los datos que maneja, para definir cómo se hará el intercambio de información. Un consultor de Overtel valora cada caso de forma individual.

¿Cuánto tiempo tarda la implantación de INEXION?

El proyecto de implantación de INEXION dura aproximadamente entre 2 y 3 meses, aunque el plazo varía según las características de cada caso. Puedes reservar una demo para valorar tu caso concreto.

¿Quién realiza la implantación?

Un equipo de Overtel se encarga de todo el proceso, desde el primer contacto hasta la implantación en planta, la formación y el desarrollo. Lo forman un coordinador, un director de proyecto, un implantador y un desarrollador, que trabajan de forma coordinada para que la implantación se complete con éxito.

¿Se adaptará a mi planta de producción?

Sí, es un sistema adaptable a cualquier tipo de planta industrial. Pregunta a uno de nuestros consultores y te darán información más concreta sobre tu caso.

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