Sistema MES en industria alimentaria: controla procesos de manufactura

La industria alimentaria es una de las más exigentes del entorno industrial: alta rotación de productos, normativas estrictas, trazabilidad obligatoria, control de calidad constante y una presión creciente para reducir desperdicios y optimizar costes. 

Las fábricas que quieren competir no solo necesitan producir más, sino producir mejor: con mayor visibilidad, eficiencia y capacidad de reacción. Aquí es donde entra el MES (Manufacturing Execution System), un sistema clave para controlar y optimizar la producción en tiempo real. 

El sistema MES es la solución que conecta la planificación con lo que realmente ocurre en planta. Permite gestionar órdenes de producción, registrar datos operativos, supervisar la calidad y asegurar la trazabilidad de cada lote mientras el proceso está en marcha. En otras palabras, es el sistema que traduce la estrategia en ejecución diaria dentro de la fábrica. 

¿Para qué sirve el MES en la industria alimentaria?

En el sector alimentario, los procesos productivos están sujetos a requisitos especialmente estrictos. No basta con producir; es imprescindible garantizar la calidad, el cumplimiento normativo y la trazabilidad completa de cada lote.

Un sistema MES sirve como núcleo operativo digital de la planta porque permite:

• Controlar la ejecución de órdenes de fabricación en tiempo real.
• Monitorizar producción y rendimiento de líneas.
• Registrar consumos reales de materias primas.
• Digitalizar controles de calidad.
• Garantizar trazabilidad completa de lotes y productos.
• Reducir mermas, errores humanos y tiempos improductivos.

En definitiva, el MES convierte la fábrica en un entorno más controlado, predecible y eficiente.

¿Cómo gestiona el MES la producción alimentaria?

Dentro de todas las funcionalidades que nos ofrece el sistema MES en la industria alimentaria destacamos las siguientes:

Trazabilidad y gestión de inventario.

Asegura la cadena de custodia, el sistema MES permite un control de movimientos y materiales generados en el proceso productivo. Esto proporciona seguimiento e historial de un producto, necesarios para el cumplimiento de normativas alimentaria, entre la funcionalidad básica esta:

• Escanear el código de barras y generar etiquetado
• Reportar sobre los materiales realmente consumidos.
• Controlar la totalidad de lotes detallado

Aumento de la productividad.

Gracias a la recopilación masiva de datos obtenemos resultados concretos del proceso de fabricación, que permiten actuar para asegurar el cumplimiento de los objetivos establecidos por la empresa.

• Da a conocer la “fábrica Oculta” de cada empresa
• Permite hacer un zoom en una parte determinada de la fábrica y permitir el análisis del funcionamiento de la fábrica tanto aguas arriba, como aguas abajo en el proceso.
• Rendimiento OEE por máquina, línea de fabricación y línea de envasado.
• Compara el rendimiento OEE de diferentes operarios, turnos, etc.
• Registra las pausas de máquina y sus tiempos de funcionamiento.
• Registra el operario que realiza la receta.
• Registros de fecha y la hora.
• Registra tiempo de mezclado, de fermentación y temperaturas.
• Planifica el orden de fabricación y envasado.
• Genera informes a medida de cualquiera de los datos en planta, esto a modo de ejemplo puede ser la productividad, eficiencia energética, paradas, etc.

Gestión de la calidad.

Gracias a las pautas de control que habilita el sistema MES, se asegura el cumplimiento de los controles de calidad.

• Añadir controles clave durante el proceso de fabricación.
• El operario, desde un terminal táctil, realiza el control.
• Realiza controles automáticos mediante la conexión a sensores.
• Registra en los sistemas de Calidad los datos reales tomados directamente desde la fábrica.

Volcado de las producciones en el sistema de gestión o ERP.

Una vez realizada la producción, el volcado automático de lo producido en nuestro sistema de gestión ERP supone un aspecto importante dentro del proceso a cubrir.

• Al disponer de datos reales a nivel de fabricación, permite la actualización de escandallos productivos.
• Ayuda en la estrategia general de la empresa ya que controla los centros de costes asociada a cada orden de fabricación lo cual brinda ciertas ventajas competitivas a la empresa
• Permite dar de alta en el software ERP lo producido y dar de baja en el almacén de materias primas lo consumido.
• La integración entre ERP y sistema MES reduce los costes administrativos y genera confianza entre todos los departamentos de la empresa porque aumenta la capacidad de reacción ante incidencias.

Beneficios de implantar un sistema MES en la industria alimentaria.

Un sistema MES no solo mejora la operatividad diaria, sino que impacta directamente en eficiencia, calidad y rentabilidad. A continuación se muestran los beneficios más relevantes en entornos alimentarios:

En Overtel disponemos de un sistema MES, INEXION, que dispone de toda la capacidad para realizar las funciones que demanda la industria alimentaria. Tenemos experiencia en este sector al haber implantado esta solución en compañías alimentarias con necesidades importantes. Consulta nuestros casos de éxito en la industria alimentaria. Y si quieres profundizar en alguno de ellos, puedes reservar una demostración personalizada.

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