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La era digital ha catapultado a los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) desde sus comienzos como facilitadores de operaciones diarias a ser el epicentro de la inteligencia estratégica en las empresas modernas.
Las empresas de sectores industriales, en la mayoría de sus casos, tienen que gestionar grandes cantidades de materias primas y a granel para su posterior manipulación. Un buen ejemplo de esto es el sector del cartón, el cual debe recibir grandes pedidos de materia prima a granel para su posterior transformación.
Los ERP han alcanzado mucha popularidad en los últimos meses, pero, ¿cómo sé si realmente necesito uno para mi empresa? y, en caso de necesitarlo, ¿qué ventajas puede aportarme? Estas y otras muchas preguntas son las que se hacen muchos empresarios a diario, en este post vamos a conocer las respuestas a ellas.
Hoy en día, es muy habitual oír hablar de un sistema de gestión ERP, de hecho, es el software con mayor demanda por parte de las empresas. Los estudios así lo confirman, dando como resultado un 50% de demanda en software ERP. El resto del mercado de software para empresas, se reparte entre otros varios sistemas como CRM, RRHH, SGA, etc.
Hoy en día las empresas utilizan soluciones informáticas para facilitar su actividad y procesos. Una de las soluciones más demandadas es el sistema ERP, un software conformado por programas de gestión para tener un control integral y global de todas las actividades de la empresa.
Cuando pensamos en dos sistemas de gestión en una misma empresa, como el MES y ERP, quizás no sabemos la forma en que cooperan entre sí y cuáles son las tareas del sistema MES. En este análisis daremos respuesta a estas cuestiones.
Un ERP Industrial es un sistema de gestión encargado de centralizar la información generada, cubriendo todas las necesidades que tiene la empresa durante la producción como pueden ser la planificación, la fabricación, control de almacenes y stocks (logística) y los trámites administrativos.
Uno de los principales objetivos de la industria es mejorar los procesos de producción y hacerlos cada vez más eficientes. Para lograrlo, hay que realizar un correcto seguimiento de los mismos y analizar los resultados obtenidos para poder tomar decisiones lo más acertadas posibles. Dentro de este seguimiento es indispensable el uso de KPI de producción.
Aunque cada vez más empresas disponen sistemas para controlar y monitorizar los procesos productivos de la empresa, todavía quedan algunas que siguen gestionando los procesos de manera manual. Al no disponer de tecnología como el Sistema de ejecución de la producción (MES) suelen surgir una serie de problemas importantes que generan un impacto negativo en la productividad y la economía de la empresa.
