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En muchas pymes industriales el plan es correcto, pero la planta ejecuta otra cosa. Esto suele suceder porque faltan datos de planta: paradas mal registradas, microparadas que nadie anota, scrap que se detectan tarde y cambios de formato que se alargan sin medirlos.
La industria alimentaria es una de las más exigentes del entorno industrial: alta rotación de productos, normativas estrictas, trazabilidad obligatoria, control de calidad constante y una presión creciente para reducir desperdicios y optimizar costes.
La automatización industrial ya no es opcional. En la era de la Industria 4.0, las fábricas que basan sus decisiones en datos en tiempo real son las que marcan la diferencia. El sistema MES (Manufacturing Execution System) convierte los procesos productivos en entornos inteligentes, donde cada máquina, operario y orden de trabajo se conecta, se mide y se optimiza automáticamente.
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Cuando pensamos en dos sistemas de gestión en una misma empresa, como el MES y ERP, quizás no sabemos la forma en que cooperan entre sí y cuáles son las tareas del sistema MES. En este análisis daremos respuesta a estas cuestiones.
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En muchas fábricas, los KPI producción no se tienen en cuenta a tiempo. Se revisa en Excel al final del turno, se discute en una reunión y, cuando se decide qué hacer, el problema ya se repitió. Ese es el motivo por el que medir KPIs de la planta de producción de forma consistente se ha vuelto básico para mejorar productividad, calidad y plazos.
En la industria 4.0, la eficiencia y la trazabilidad ya no son opcionales. Un sistema MES conecta la planificación de tu ERP con la realidad de la planta de producción, ofreciendo control total, datos en tiempo real y calidad garantizada.
Aunque cada vez más empresas disponen de sistemas para controlar y monitorizar los procesos productivos de la empresa, todavía quedan algunas que siguen gestionando los procesos de manera manual. Al no disponer de tecnología como el sistema de ejecución de la producción (MES), suele surgir una serie de problemas importantes que generan un impacto negativo en la productividad y la economía de la empresa.
Tener una visión global de lo que ocurre en la empresa es clave para que el jefe de producción tome las mejores decisiones de cara a mejorar la productividad en los procesos de fábrica.
Hace poco alcanzamos un acuerdo con la FREMM para ayudar a digitalizar empresas de Metal de la Región de Murcia. Un sector que puede modernizarse como cualquier otro. Sin embargo vemos que hay dificultades para dar el paso a la modernización ¿a qué se debe?
