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En la industria 4.0, la eficiencia y la trazabilidad ya no son opcionales. Un sistema MES (Manufacturing Execution System) conecta la planificación de tu ERP con la realidad de la planta de producción, ofreciendo control total, datos en tiempo real y calidad garantizada.
Aunque cada vez más empresas disponen sistemas para controlar y monitorizar los procesos productivos de la empresa, todavía quedan algunas que siguen gestionando los procesos de manera manual. Al no disponer de tecnología como el Sistema de ejecución de la producción (MES) suelen surgir una serie de problemas importantes que generan un impacto negativo en la productividad y la economía de la empresa.
Tener una visión global de lo que ocurre en la empresa es clave para que el jefe de producción tome las mejores decisiones de cara a mejorar la productividad en los procesos de fábrica.
Hace poco alcanzamos un acuerdo con la FREMM para ayudar a digitalizar empresas de Metal de la Región de Murcia. Un sector que puede modernizarse como cualquier otro. Sin embargo vemos que hay dificultades para dar el paso a la modernización ¿a qué se debe?
La implantación del sistema MES (Sistema de Gestión de la Producción o Manufacturing Execution System) otorga un amplio abanico de beneficios a las empresas, aumentando la rentabilidad y los beneficios obtenidos con la mejora del rendimiento de la planta y haciendo una gestión inteligente de la misma.
Ya sabemos que hace un sistema MES y su importancia para digitalizar una fábrica, pero poco se habla sobre los pasos para implantarlo. Es una pregunta que se hacen muchos gerentes o directores de fábricas. Tienen muchas dudas sobre la elección, el proceso de implantación y qué sucederá una vez implantado.
Es importante tener aclaradas todas estas cuestiones antes de implantar cualquier sistema MES. El seguir criterios de valor para tu empresa será clave para el éxito del nuevo sistema de planta.
La fuerte competencia que podemos observar hoy en día en el mercado ha obligado a las empresas a dirigirse a fabricar productos con altos estándares de calidad. Marcando las diferencias con productos de bajo coste económico, pero de calidad y garantías limitadas. En el camino hacia la calidad, la clave se encuentra en realizar un control y medición exhaustivo durante el proceso de producción. Es ahí donde radican las calves para lograr productos de calidad.
La automatización de una fábrica proporciona un aumento de la calidad, la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad dentro de un entorno de rápidos cambios en la industria moderna. Como la competencia crece y los márgenes son cada vez más ajustados, la automatización de la fábrica allana el camino hacia la máxima rentabilidad y un mejor rendimiento.
La industria textil es un sector importante que se encuentra en un momento crucial, donde debe afrontar la transformación tecnológica de sus procesos. En España cuenta con 20.000 empresas, que han hecho de este sector un referente a nivel mundial y en la actualidad representa el 2,4 % del PIB y genera entorno a unos 127.000 empleados en nuestro país. Con este nivel de producción, el sector textil español se encuentra muy cerca de referentes europeos como Alemania e Italia.
En los últimos años, la industria del plástico ha dado un gran cambio debido a la fuerza que ha alcanzado la economía circular en este sector; esto implica reciclar materiales y productos existentes la mayor cantidad de veces posibles para extender su ciclo de vida.
