A día de hoy, contar con un sistema ERP es uno de los puntos esenciales para poder hacer frente a la alta competitividad de las empresas en los mercados actuales y mejorar su eficiencia y productividad.
Ya sabemos que hace un sistema MES y su importancia para digitalizar una fábrica, pero poco se habla sobre los pasos para implantarlo. Es una pregunta que se hacen muchos gerentes o directores de fábricas. Tienen muchas dudas sobre la elección, el proceso de implantación y qué sucederá una vez implantado.
Es importante tener aclaradas todas estas cuestiones antes de implantar cualquier sistema MES. El seguir criterios de valor para tu empresa será clave para el éxito del nuevo sistema de planta.
El software ERP (Enterprise Resource Planning) también conocido como Sistema de Planificación de Recursos Empresariales es una de las tecnologías más implantadas y se ha convertido en una herramientas indispensables para el control y la gestión de cualquier tipo de empresa.
En otros posts hemos hablado sobre el sistema OEE y pusimos a disposición una calculadora en Excel para realizar el cálculo, pero ¿Qué es OEE realmente? El objetivo de este post es dar respuesta a esta pregunta de manera sencilla y clara. Y además, conocer cómo mide la productividad y cuál es la mejor manera de calcularlo.
Los sistemas ERP se ha convertido en un recurso vital para las empresas, ya que son una de las mejores alternativas para gestionar de forma eficiente la empresa, incrementando la productividad y competitividad.
La fuerte competencia que podemos observar hoy en día en el mercado ha obligado a las empresas a dirigirse a fabricar productos con altos estándares de calidad. Marcando las diferencias con productos de bajo coste económico, pero de calidad y garantías limitadas. En el camino hacia la calidad, la clave se encuentra en realizar un control y medición exhaustivo durante el proceso de producción. Es ahí donde radican las calves para lograr productos de calidad.
La automatización de una fábrica proporciona un aumento de la calidad, la eficiencia, la seguridad y sostenibilidad dentro de un entorno de rápidos cambios en la industria moderna. Como la competencia crece y los márgenes son cada vez más ajustados, la automatización de la fábrica allana el camino hacia la máxima rentabilidad y un mejor rendimiento.
La Industria 4.0 ha revolucionado a las empresas y la forma en que se llevan a cabo los procesos de producción. El uso de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial (IA) ha sido un factor clave para el éxito de esta nueva era industrial.
La industria textil es un sector importante que se encuentra en un momento crucial, donde debe afrontar la transformación tecnológica de sus procesos. En España cuenta con 20.000 empresas, que han hecho de este sector un referente a nivel mundial y en la actualidad representa el 2,4 % del PIB y genera entorno a unos 127.000 empleados en nuestro país. Con este nivel de producción, el sector textil español se encuentra muy cerca de referentes europeos como Alemania e Italia.
El pasado jueves, la Universidad Católica San Antonio (UCAM) acogió las 1º Jornadas de transformación digital de la Región de Murcia, DigitalBlock Murcia 2022.